然而，无论新技术多么先进，折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连先进的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，金属加工厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提高效率和增强综合生产能力。
首先技术是 生产力，先进的技术能够提高电机壳加工的生产效率，效率高的企业往往能够在激烈的行业竞争中站稳，所以说设备是 很关键的。其次新事物取代旧事物是 事物发展的必然，电机机壳加工从手工到数控和机器冲压的转变，表明产业化的发展需要不断地创新。因为当今技术才是 发展的动力，电机机壳行业如今国内总体发展趋于缓慢一个原因之一受到电机机壳加工的影响。
热挤压成型的电机壳具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。能够广泛适用于内销及出口电机、水泵、空压机、风机及其它机械设备配套电机。这么好的电机机壳在设计中有哪些安全要点需要注意？在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业．对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确电机机壳危险区范围，配备必要的防护措施和装置。
电机机壳上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
为了防止氧 化、锈蚀，电机的外壳在出厂前都需要经由喷漆的工艺处置，简直，换上外壳后的喷漆环节除了为其调色外，还可以起到呵护、防止氧 化的浸染，但若是 是 小厂的电机外壳，其出产时的喷漆措置存在吸附不平均、起泡的情形的话，则会影响后喷漆的下场，导致其在使用的过程中轻易脱落、激发锈蚀，影响和破损电机外壳的质量。
所以电机外壳喷漆技术要有一定的要求：
1、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者极少数的小颗粒。
2、角 部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。
3、光泽均匀一致，手感光滑等。
电机外壳喷漆施工注意事项：
1、施工方式可以选择自动喷涂模式，使用自动喷涂机，将由其密封在罐子里。这样的施工方式更加高效，而且运输和存储也更加便利。
2、同一物体要使用相同的颜色，选择同批次产品，避免产生明显色差。
3、施工之前要先试验喷涂效果，看喷雾是 否均匀，设备有无故障。避免发生喷涂效果深浅浓淡不一的情况。
4、喷涂过程中一定要穿防护服，因为涂料挥发中会产生有害物质，如果不做防护会对工作人员造成很大危害。
电机壳是 采用了半导体开关器来实现电子转换的，即用电子开关器代替传统的接触式转换器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。
电机外壳作为一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流电机外壳本身内部产生涡流来加热，依靠这些涡流的能量达到加热目的，因而产生很大的热量。
铸铁电机壳加热器本身及磁轭则保持常温。但是 又区别与轴承加热器，特别是 电机铝壳，有散热快，机壳薄，铝材又不易被加热等特点，因此电机外壳加热器可以对电机铝壳，水泵壳快速加热，机壳周身受热等量膨胀，满足与定子过盈热套装配，具有加热快、节时省电、操作便捷等优点。
金康盛电器拥有先进的滚圆加工设备，自动焊接和表面喷涂设备，以及相应的配套设备等近百台套，加之先进的工艺、齐全的检测设备，使企业具备了规模化生产和多品种产品的生产能力。产品质量优良，圆度变形小，外观光洁度好（表面无焊缝可见）。
泊头市金康盛电机铸造有限公司（http://www.btjks.com）生产的产品铸铁电机壳加工的：工艺要求高，电机壳、电机壳端盖的同心度差：其二铝壳不导磁场，电动机额部磁路相对比铁壳电动机饱和，电磁力波相对较大：这两个特点造成铝壳电动机的噪声较大，给生产和制造的产品加大了工艺难度。门泵体包围旋转的叶轮，并设有与叶轮垂直的液体入口和切线出口。泵体在叶轮四周形成一个截面积逐步扩大的蜗牛形通道，故常称为蜗壳。