目前，对电机壳的模样材料、成型工艺、涂料技术、工装设备等各个环节进行研究开发工作，取得一定的成就，提高我国在这一领域的学术地位和技术水平。
加强泡沫塑料模样原材料及成型工艺的开发。模样材料是 电机壳的1个关键因素。EPS是 模样常用的材料，国外除EPS外，大量应用PMMA，PMMA-EPS共聚物，并已开发SAN，PAC及PP等多种材料，而我国仍主要采用EPS材料，并且大多数企业仍沿用包装行业所用的，可发性聚苯乙烯EPS珠粒。EPS材料价格便宜，发泡成型控制容易，但EPS材料在高温热解时产生的残余碳多，易产生碳缺陷，这种原料用于一般铸件的模样尚可，用于制造薄壁复杂及高精度的铸件的模样就不适用了。铸造行业需要和塑料、化工行业密切合作，加大对模样材料的研究。针对不同的铸件材质、生产批量和铸造工艺及生产特点，设计开发不同规格和型号的铸造用EPS，以及性能更好的新模样材料。模料的发泡成型控制，是 电机壳1个很关键的工艺，为确保模样尺寸和形状的稳定，制成的模样应孔径均匀，结构致密，加工性能好。因而应根据铸件的特点及要求，控制模样的密度及发泡程度。加快高精度、高效制模机和粘合机等专用的新型设备的研制开发工作，并实现国产化和系列化。加强成型模具的设计制造及成型工艺的研究工作，采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，缩短模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。
涂料是 电机壳的又一个关键技术，针对我国涂料的研究及生产状况，研制钢、铁、铝合金铸件等专用涂料，商品化生产。
电机外壳中引入涂料，用于提高模样的刚度、强度，分离模样与铸型，防止粘砂及铸型塌陷，同时，电机壳模样在浇注过程中产生的热解产物要及时地通过涂层排出，涂料应具有足够高的强度和优良的透气性。涂料中对强度影响较大的是 粘结剂中的有机粘结剂，而对透气性影响较大的是 耐火材料的颗粒大小及粘结剂的加入量，应根据铸件的材质和其结构特点，综合考虑 强度和透气性。涂料须对模样润湿性好，有良好的涂挂性，能精确地复制出复杂模样的表面和尺寸，涂挂时能得到完整均匀和足够厚度的涂层，涂料应有良好的滴淌性。模样表面系憎水性，对水基涂料的亲和力和吸水性差，涂料中加入表面活性剂，提高涂挂性；增大涂料的触变性，改善滴淌性。涂料的研究开发应针对不同的铸件材质、模样材料，实现多品种、系列化。
加强对负压造型设备的研究。电机壳通常采用负压干砂振动造型。干砂负压造型的铸型强度远远大于湿砂型的强度，与高压造型强度相接近。负压干砂振动造型，干砂在振动状态下的充填紧实过程，是 个极其复杂的散粒体动力学过程，它不仅要求砂子快速到达模型周围形成足够的紧实度，而且在紧实过程中应使模型变形较小，以保证浇注后形成轮廓清晰、尺寸精确的铸件。振动时间、振动频率、振幅、振动方式及加速度等振动参数中，以加速度对铸型的影响为较大，振动方式对复杂铸件铸型的紧实均匀性影响较大。为提高铸型的稳定性，防止铸型坍塌，需对铸型施加负压，同时，负压有利于抽吸模样的热解产物，提高涂料的透气能力，从而，减少缺陷，改善充填性能。
加强对铝、铁、钢等金属液充型凝固特性的研究。电机壳充填过程中，液态金属使模样材料发生软化、熔化、汽化、裂解、燃烧，在金属液与模样之间，存在着气隙及反压阻力，金属液克服反压阻力，推动气隙不断的向模样推进，进而替代其模样空间，完成充型。模样的热解及其与金属液之间的相互作用，导致消失模的金属液充型时的流场、温度场、充型能力、充填形态以及铸造缺陷的产生，完全不同于普通砂型铸造。涂料的透气性、涂料层厚度，模样的发气性、模样密度，热解产物的排逸，气隙的大小和形状，气隙内气体反压阻力，金属液的静压头，对充型能力，充填形态产生很大的影响。同时，针对铸铁电机壳的铝铸件易产生针气孔、疏松渗漏，铸钢件易产生增C，铸铁件易产生皱皮等缺陷，研究其形成机理及预防措施，建立严格的质量控制体系，进一步提高消失模铸件的品质。
将消失模铸件与其它铸造新工艺相结合，创造新的复合工艺方法，使消失模铸件品质和生产效率进一步提高。电机壳是 一门集塑料、化工、机械、铸造融为一体的综合性多学科的应用系统，有关部门应加强分工合作，协同作战，避免低水平重复，提高我国电机壳的整体水平和实力。
泊头市金康盛电机铸造有限公司（http://www.btjks.com）生产的产品 铸铁电机壳加工的：工艺要求高，电机壳、电机壳端盖的同心度差：其二铝壳不导磁场，电动机额部磁路相对比铁壳电动机饱和，电磁力波相对较大：这两个特点造成铝壳电动机的噪声较大，给生产和制造的产品加大了工艺难度。 门泵体包围旋转的叶轮，并设有与叶轮垂直的液体入口和切线出口。泵体在叶轮四周形成一个截面积逐步扩大的蜗牛形通道，故常称为蜗壳。